東菱精密鋁擠型解析：製程、應用與選材指南

鋁擠型（Aluminum Extrusion）是一種高效金屬加工技術，可將鋁合金加工成各種形狀複雜、輕量化且高強度的型材。在工業製造、建築、電子及交通運輸領域，鋁擠型都是不可或缺的結構與功能材料。

東菱精密專注於 鋁擠型產品，多年來致力於提供精準、穩定且耐用的鋁型材，服務各行業客戶。

東菱精密的鋁擠型製程

1. 原料選擇：
   使用高品質鋁合金棒材，如 6000 系列（6061、6063），兼顧加工性與結構強度。
2. 預熱處理：
   將鋁棒加熱至適當溫度，提高可塑性並降低擠壓阻力。
3. 擠壓成型：
   鋁棒在擠壓機內被高壓推過模具，產生精準截面型材。
4. 冷卻與固化：
   擠壓完成後立即冷卻，確保型材形狀穩定與性能達標。
5. 後加工與表面處理：
   可依需求切割、鑽孔、陽極處理或拋光，提升產品耐用性與美觀。

鋁擠型的工業應用

東菱精密的鋁擠型廣泛應用於多個領域：

• 工業設備與自動化：機械框架、傳輸設備、支架系統。
• 建築工程：窗框、門框、幕牆、樓梯扶手。
• 交通運輸：車身結構、引擎零件、車窗與門框，降低車重、提升效率。
• 電子與電氣：散熱器、外殼、支架，利用鋁的導熱性與輕量化優勢。

鋁擠型材料系列與選材

鋁擠型依合金元素可分為多個系列：

• 2 系列 (鋁銅合金)：以銅為主要合金元素，具備高強度與優異的切削加工性，常被用於製造飛機的精密零件，特別是那些需要極高強度的結構件。
• 3 系列 (鋁錳合金)：以錳為主要成分，提供良好的耐腐蝕性與優異的成形性，強度居中。廣泛應用於製造各種容器、化學設備與散熱片。
• 4 系列 (鋁矽合金)：以矽為主要成分，提供了出色的耐磨性和耐腐蝕性，常用於需要承受磨損的零件，如汽車引擎活塞或航空器部件。
• 5 系列 (鋁鎂合金)：以鎂為主要合金元素，最大特色是極佳的耐蝕性和良好的可焊性，是製造海洋設備、船舶結構和船體的主要選擇。
• 6 系列 (鋁鎂矽合金)：同時含有鎂和矽，是目前應用最廣泛的鋁合金系列。它結合了高強度和優異的加工性，廣泛應用於建築結構、交通工具（如自行車車架）和電子產品外殼。
• 8 系列 (其他合金)：這類合金通常添加了鋰等特殊元素，提供了極高的強度和卓越的耐腐蝕性，主要應用於航太和軍事工業，是高性能材料的代表。

選材建議：根據應用需求考量加工性、強度、耐腐蝕性與成本，選擇最適合的鋁擠型系列。

為什麼選擇東菱精密的鋁擠型

• 專注鋁擠型：我們只做鋁擠型，技術與設備專業、精準。
• 高品質：嚴格控管每批型材尺寸與強度，確保穩定性。
• 客製化服務：依客戶設計需求提供模具設計與型材定制。
• 多元應用經驗：涵蓋工業設備、建築、交通及電子領域。

如果您正在尋找 專業、可靠的鋁擠型供應商，東菱精密將是您的首選合作夥伴。

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